SMPlus Pro® es un sistema confiable y efectivo para administrar el Mantenimiento de sus activos, el cual se encuentra dotado por los siguientes módulos:
ESTRUCTURA DE CODIFICACIÓN
Asigne una Tarjeta Maestra (Ficha Técnica) para cada Activo de su Empresa, lo cual resulta útil para conocer sus datos de placa, capacidades, necesidades de servicios y la información de placa de sus dispositivos auxiliares como Variadores de Velocidad, Arrancadores, PLCs, Reductores, Bombas, Motores Eléctricos.
TARJETA MAESTRA
FICHA TÉCNICA
Genere el MAESTRO DE TAREAS a ser tenidas en cuenta en las rutas de Mantenimiento Preventivo y Programado de sus Activos, las cuales pueden ser del tipo: Lubricación, Electricidad/Electrónica, Mecánica, Instrumentación y Locativo/General.
TAREAS DE MANTENIMIENTO
RUTAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
Controle el Mantenimiento Programado de sus VEHÍCULOS Y MAQUINARIA PESADA basado en el cumplimiento de Km recorridos u Horas de trabajo de Dispositivos de Vehículos pesados (como los Hidráulicos) mediante el módulo VEHÍCULOS. Con una retroalimentación recurrente de los Km recorridos y las horas de trabajo, el SMPlus Pro® generará de forma automática las Ots para el cambio de los aceites, filtros u otros componentes del vehículo, al alcanzar la cantidad de km y las horas de trabajo que se requieren para realizar dichos cambios.
Determine para cada LUBRICANTE (aceite o grasa) un código gráfico con el cual se podrán estandarizar e identificar fácilmente, evitando así errores humanos de confusión de lubricantes a la hora de ejecutar el proceso de lubricación de sus máquinas y equipos. Dichos códigos de lubricantes podrán ser tenidos en cuenta a la hora de elaborar las RUTINAS DE LUBRICACIÓN.
Establezca Rutinas de Mantenimiento para controlar la ejecución de tareas de inspección con una alta frecuencia de repetición. Un buen ejemplo lo constituyen las tareas diarias de lubricación de mecanismos, cuya frecuencia de realización puede llegar a ser hasta de un día. SMPlus Pro® tiene la capacidad para manejar Rutinas de Mantenimiento Anual de Lubricación, Electricidad, Mecánica, Instrumentación y Locativo General, diseñadas para trabajar de un modo similar a la Ruta Anual de Mantenimiento.
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Obtenga un Sistema de alerta de los mantenimientos preventivos venideros, mediante el reporte de DISTRIBUCIÓN DE MANTENIMIENTO POR SEMANA, el cual soporta la planeación de la ejecución del Mantenimiento preventivo, alertando por Sección las diferentes Máquinas/Equipos y/o Instalaciones locativas que demandan algún tipo de Mantenimiento Preventivo futuro filtrado por semana.
Planee la ejecución semanal del Mantenimiento Preventivo y correctivo programado, mediante la herramienta de PROGRAMACIÓN SEMANAL. Esta herramienta permite señalar la fecha, el tipo de mantenimiento, la duración y hora de inicio prevista para la ejecución de una intervención de mantenimiento a sus Activos.
Genere las órdenes de trabajo que permitan ejecutar los Mantenimientos preventivos, correctivos y de mejoras a sus diferentes Activos.
Las Ots pueden ser del tipo Lubricación (L), Eléctricas/Electrónicas (E), Mecánicas (M), Instrumentación (I) o Mantenimiento Locativo (G), pudiendo ser ejecutadas con Mano de Obra interna o a través de Contratistas y Talleres Externos, resultando además ser vitales para suministrar la información requerida para alimentar la Hoja de vida y los Pendientes por cada Activo, al igual que los repuestos, materiales y servicios que son tenidos en cuenta en los Reportes de Costos de Mantenimiento.
ADMINISTRADOR DE O.T.
Mantenga al día la HOJA DE VIDA de sus Activos, la cual está constituida por el registro cronológico de los Informes Técnicos de cada una de las de Ots registradas en el sistema los cuales son clasificados por categoría de Mantenimiento (L, E, M, I o G), pudiendo filtrar incluso el rango de fechas que se desea consultar. Este registro cronológico de lo acontecido con los Activos, resulta vital cuando se requiere responder a los requerimientos de información de los clientes internos y externos de Mantenimiento.
Registre durante la retroalimentación al sistema de las diferentes Ots, los Trabajos o repuestos pendientes por ejecutar o instalar en un Activo o instalación, y que dan espera a una próxima parada del Activo. Estos pendientes que son registrados en un INFORME DE PENDIENTES, son alertados luego mediante la impresión del pendiente en las Ots preventivas futuras. Esta es una información vital para planear las compras de repuestos/materiales y la contratación de Intervenciones futuras de los Contratistas y Talleres externos, que demanda la planeación de la ejecución del Mantenimiento.
Obtenga un reporte detallado de los costos de los repuestos y materiales consumidos por cada uno de los Activos haciendo uso del reporte COSTO DETALLADO DE REPUESTOS.
El reporte COSTO DETALLADO DE ORDEN DE TRABAJO, relaciona con precisión los costos de mano de obra interna, Servicios de Contratistas, trabajos de taller, al igual que el valor de los repuestos y materiales consumidos por cada OT.
El reporte COSTO POR MANO DE OBRA Y REPUESTOS, presenta un consolidado por categoría de Mantenimiento, de los Costos de Mantenimiento generados por una Sección o Activo, detallando del valor de la mano de obra causada, el valor de los servicios de Contratistas o Talleres, y un comprimido del valor de los repuestos y materiales consumidos. Dotado de un módulo gráfico que permite al Usuario revisar el comportamiento de los Costos de una forma Gerencial.
Mida el cumplimiento del Mantenimiento preventivo programado para una sección, mediante el reporte INDICES DE EJECUCIÓN, el cual habilita al Administrador del sistema para realizar una auditoría del desempeño del Programa de Mantenimiento Preventivo. El nivel de cumplimiento indicado, se convierte en la práctica en un Indicador del Proceso de Mantenimiento que exigen regularmente los Sistemas de Gestión. Dotado de un módulo gráfico que permite al Usuario revisar el comportamiento del cumplimiento del Mantenimiento Preventivo de una forma gerencial.
El nuevo MÓDULO DE METROLOGÍA, le permite al Usuario definir una estructura de codificación para cada equipo o instrumento que demande algún tipo de calibración metrológica. Para cada uno de ellos se podrá diseñar una ruta de Metrología que alertará sobre la necesidad de calibrar cada equipo o instrumento cuando se cumpla el período de tiempo definido entre calibraciones. Cada Calibración estará documentada por una Orden de trabajo y el protocolo de calibración específico por variable a calibrar. Dichos protocolos son aportados por el SMPlus Pro® en diferentes modalidades y variables de calibración (Básculas y balanzas, manómetros, termómetros, longitudes, humedad relativa, termometría, etc;).
Metodología a través de la cual se podrá codificar y nombrar, las Secciones con sus respectivos Procesos, así como todos los Activos (Máquinas, Equipos, Vehículos e Instalaciones) que ameriten ser incluidas en el Sistema de Información de Mantenimiento.
Se destaca la flexibilidad que este módulo ofrece para trasladar los Activos entre las diferentes secciones y/o Procesos de la Compañía, resultando este procedimiento transparente para su hoja de vida, indicadores y costos de Mantenimiento.
A través de la Herramienta de “Desactivación/Activación” se puede otorgar un estado de Stand by a una Sección o Activo que por razones internas de la Compañía, ya no haga parte de su operación o logística.
MÓDULO DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO PARA VEHICULOS Y MAQUINARIA PESADA
MAESTRO DE LUBRICANTES
SISTEMA DE ALERTAS PARA LA PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN
HOJA DE VIDA
PENDIENTES
COSTOS DE MANTENIMIENTO
INDICADOR DE CUMPLIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MÓDULO DE METROLOGÍA
USUARIOS Y PERFILES
¿QUÉ ES SMPlus pro ?
Otorgue un login y password a cada uno de los Usuarios del Sistema, asignando autorizaciones de ingreso a las diferentes herramientas que brindan los módulos del SMPlus Pro®.
Diseñe las RUTAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL para cada uno de sus Activos, asignando las Tareas de Mantenimiento preventivo a ejecutar periódicamente en una máquina/equipo, vehículo o Instalación, para garantizar su disponibilidad y confiabilidad, y definir los parámetros de una programación sistemática de los Mantenimientos Preventivos.
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